制鞋厂常见的几种废气处理方式方法

　　在许多国内制鞋厂中，使用的原材料是牛皮，人造革，布料，鞋底，鞋衬，胶水，鞋带，鞋五金和包装材料。这些过程包括裁剪，缝制，涂胶，前涂。通过绑扎，后绑扎，压底，干燥，定型，包扎和包装的过程，每年的运动鞋生产能力可达400万双。其中，制鞋厂产生废气的主要过程是在鞋面商标印刷过程中油墨挥发产生的有机废气。鞋帮材料高频成型过程产生的废气，高频皮革产生的废气属于恶臭气体；材料EVA，MD发泡工艺，TPR和PVC注射加热产生的有机废气；鞋底涂漆过程中的有机废气；鞋底夹层和鞋底粘胶成型过程中使用的粘合剂会产生挥发性有机化合物。清洁过程需要使用溶剂。有机溶剂主要包含易挥发的苯，甲苯，丙酮，丁酮等，还会产生废气污染。目前，制鞋业已被列为减少挥发性有机化合物（VOC）的关键产业，因此有必要控制制鞋厂的有机废气。

　　活性炭吸附器利用吸附剂的多孔结构（颗粒状活性炭和活性炭纤维）捕获废气中的VOC。含有VOC的有机废气通过活性炭床，VOC在此被吸附剂吸附，废气被净化并排放到大气中。对于水溶性VOC气体，通过精馏纯化混合液；对于不溶于水的VOC气体，V析器直接回收VOC。例如，涂料中使用的“三苯”与水不相容，因此可以直接回收。活性炭吸附技术主要用于废气中的成分相对简单，有机物的回收价值较高的情况，卤化物的纯化和回收更有效。

　　再生热氧化（RTO）使用一种新的非稳态传热方法来回收热量。主要原理是：有机废气和纯净废气交替循环，并反复改变流向地吸收热量，并且储热系统可提供极高的热能回收率。为了通过燃烧除有机物，其工作温度高达700℃-1,000℃，不可避免地具有很高的燃料成本。为了降低燃料成本，需要回收热量，有两种方法：传统的隔墙换热，新型的非稳态储热和换热技术。再生燃烧方法使用管或板隔板的热交换器来捕获净化废气的热量。它可以回收40％到70％的热能，并利用回收的热量预热进入氧化系统的有机废气。然后，预热的废气通过火焰达到氧化温度以进行净化，隔板传热的缺点是热回收效率不高。