在对于恶臭废气处理工程中对于喷涂车间的方式了解

　　在喷漆车间的喷漆过程中，会产生油漆雾和有机废气。为了保护环境，保护员工的职业健康和周围居民的健康。废气处理的设计原则首先要确保废气被有效排放，达到国家标准；其次，确保设备的处理风量满足业主喷涂车间的生产要求；整体布局是根据功能的使用，要求结构紧凑，布局合理，美观大方，尽可能节省土地，节省能源，充分执行节能减排，环境保护的原则，健康和防火。

　　生产喷涂车间产生的有机废气通过通风橱收集，通过管道泵出车间，进入油漆粉尘预处理设备，再进入吸附解吸催化燃烧废气净化装置。废气首先通过灰尘过滤器中的过滤层以去除灰尘颗粒。然后将净化后的气体送入装有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（准备使用活性炭吸附床），该蜂窝状活性炭与蜂窝状活性炭完全接触。有机物的强吸附将净化气体，并且可以将处理后的气体排放到标准气体中。该设备性能稳定，可以达到预期的效果。运行一段时间后，吸附床将达到吸附饱和，并且解吸-催化燃烧自平衡过程将在启动后一小时后自动循环。此时，解吸再生系统启动以使活性炭失活并再生（无需更换活性炭）。解吸的气体由催化燃烧装置燃烧，产生无害气体，例如二氧化碳，水和一些热量，整个吸附和催化燃烧过程由PLC自动控制。

　　活性炭可以在吸附和饱和后解吸并再生。再生后可重新使用活性炭。通过控制解吸过程的流速，可以将有机废气的浓度浓缩10-15倍。通过催化床的燃烧器装置将解吸流加热约300°C，并在催化剂的作用下点燃，并催化燃烧。该工艺的净化效率可达到97％以上。燃烧后，会产生CO2和H2O，并释放大量的热量。该热量被催化燃烧床中的热交换器用来加热解吸的高浓度废气，而另一部分则被加热到外部空气用作活性炭脱附气体。

　　活性炭吸附，解吸和催化燃烧处理设备的特点，采用吸附材料，吸附效率达95％以上，溶剂回收率达90％以上。系统的防爆设计节点监控，完善的产品质量保证体系，确保设备并满足化学场所的苛刻要求。对于不溶于水的有机溶剂，采用活性炭吸附-水蒸气脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高，脱附完全，易于冷凝的优点，可以实现有机溶剂的自动有效分离。水。对于水溶性高或易水解的有机溶剂，采用活性炭吸附-氮解吸-溶剂回收工艺。回收的产品含水量低，溶剂质量高，并且可以降低运营成本。吸附床中的活性炭保护系统充分保证了设备的合理性，基于PLC的控制具有数据采集和远程控制功能。