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VOCs有机废气处理冷凝加吸附集成法相关简介

返回列表 来源: 发布日期: 2020.01.04
废气处理冷凝法相对较容易地处理挥发性有机化合物。为了使用冷凝法回收VOC,通常需要较低的温度或较高的压力才能实现较高的回收率。因此,冷凝法通常与压缩,吸附,吸收,膜分离等方法并用,以达到经济且回收率高的目的。接下来,我们将简要介绍通过冷凝和吸附来综合回收VOC的工艺系统。
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  通过对单一冷凝或吸附回收技术的综合比较,发现集成的冷凝和吸附回收工艺充分利用了各自的特点,达到了互补的优势,即采用冷凝法进行冷凝高效浓缩。-浓度VOC和吸附该方法可以在吸附低浓度VOC时将VOC的浓度控制在非常低的范围内。集成过程还可以避免纯冷凝技术导致的成本和运营成本的急剧增加,以及纯吸附法吸附高浓度VOC的潜在安全隐患。在采用集成冷凝法和吸附法回收油气的技术中,已通过Aspen模拟和实验研究了该技术。回收率高达99.2%,废气质量浓度控制在11.2g/m3,远远优于国家标准。该技术已实现产业化,其工业化油气回收装置被广泛用于加油站,油库,炼油厂的天然气回收,为环境保护和节能提供了强大的技术和设备支持。

  通常基于VOC的成分和浓度,回收率和废气排放浓度来优化冷凝和吸附综合回收工艺。有时回收率与尾气排放浓度之间存在一定矛盾,有必要根据相关标准,VOCs的毒性以及回收的经济性进行综合考虑和协调。通常考虑两种用于废气处理的综合方法。先冷凝然后吸附为了回收高浓度的挥发性有机化合物,例如石油和天然气,可以采用先冷凝然后吸附的集成过程,将冷凝段的冷凝温度控制在一定温度范围内,然后进行深度冷凝。通过吸附过程进行回收处理。此时,由于从冷凝部出来的空气-空气-空气混合物的温度较低,因此当混合物再次进入吸附部时,更有利于深度吸附。

  为了通过吸附和冷凝回收低浓度的VOC,可以将吸附方法视为浓缩低浓度的VOC的第一步回收工艺。这样,冷凝法可用于避免大规模VOC具有低浓度的野外清洗的优势,并最终优化整个设备的能耗和运行成本。在该过程中,吸附床的温度成为主要控制目标。例如,如果吸附剂的温度上升不超过30℃作为最优化点,并且冷却温度比VOCs中主要成分的冰点低10℃作为控制点,则执行集成过程,优化设计。同时,使用一些先进的化学过程仿真软件可以降低设计成本。

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