试分析有机废气处理蓄热式催化燃烧技术的相关原理-蓝雨禾环保

试分析有机废气处理蓄热式催化燃烧技术的相关原理

返回列表 来源：发布日期： 2020.01.03

　　也许有人在乎RCO和RTO在有机废气处理方面的区别，再生催化燃烧原理是将有机气体加热到760°C以上，以将废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特殊的陶瓷蓄热体，使陶瓷体发热并“蓄热”。该“储热器”用于加热随后进入的有机气体，从而节省了用于加热废气的燃料消耗。陶瓷蓄热器应分为两个（或多个）区域或腔室，每个储热腔依次经历储热-放热清洁程序，并且连续不断地工作。储热室“释放热量”后，应立即将部分处理过的干净废气引向储热室（以确保VOC的去除率高于95％）。仅在清洁完成后才能进入“储热”程序。作为一种可再生的有机废气处理设备，其特点是：运行成本低，有机废气处理效率高，因此在国内外广泛用于挥发性有机化合物的处理。

　　但是，该设备现在是过时的产品，并已由热催化燃烧代替。再生催化燃烧是近20年来发展起来的一项新技术。与RTO相比，具有催化反应温度低，能量回收效率高的优点。

　　RCO将催化剂放在储热材料上以优化纯化效果，其热回收率高达95％。RCO系统出色性能的关键是使用浸渍在鞍形或蜂窝形陶瓷上的特殊贵金属或过渡金属催化剂。氧化发生在250至500°C的低温下，从而降低了燃料消耗并降低了设备成本。现在，一些国家已经开始使用RCO代替催化氧化（CO）净化有机废气。许多RTO设备也已开始转换为RCO，可以将运营成本降低33％至50％。反应后，挥发性有机化合物转化为无毒的CO2和H2O，因此可以处理污染。

　　无论RTO和RCO，在设计时都应特别注意两个问题：一是选择一种良好的储热材料，这与能耗直接相关。第三是切换阀的选择，因为一般都要对切换阀进行检查，所以切换速度一般约为0.5s倍，也就是说，每年切换几千万次，因此，必须选择一个耐磨，密封阀性能好。