了解废气处理中注塑废气的常规收集方式方法-蓝雨禾环保

了解废气处理中注塑废气的常规收集方式方法

返回列表 来源：发布日期： 2019.12.23

　　注塑成型工艺主要使用造粒和挤出。制粒和挤出过程的温度通常为169〜210℃。不同的项目具有不同的控件，但不能高于塑料原料的热分解温度。至于制粒过程中工艺废气的组成，则相对复杂。不同原料产生的废气成分不同，因此废气处理方法也不同。

　　塑料，科学名称是聚氯乙烯，是一种由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，是热塑性塑料，工业产品是白色或浅黄色粉末，比重约为1.4g/cm3，氯含量为56％〜58％，熔点约为70〜-85℃，成型温度160〜190℃，分解温度＞200℃。在PVC颗粒的热解过程中（180〜-200“C），分子间的剪切挤出过程中，链断裂，分解和降解过程中会产生游离的单体废气，聚氯乙烯产生氯乙烯和氯化氢单体。

　　将项目的塑料颗粒倒入进料斗，通过电加热进行加热，并吹入新鲜空气进行干式预处理。干燥的塑料颗粒通过管道输送到成型机。在此，熔融状态的塑料粒子熔融，并且熔融状态的塑料通过模具挤出。打开成型机，并通过机械手取出塑料零件。在熔化区上方设置一个通风罩。气罩上方的连接管通过软管连接进行选择，以便于改变方向。支管连接管配有法兰连接，便于拆卸。主管道沿着车间的墙壁或圆柱布置，以避免干扰交通。