在废气处理中对于吸附净化相关原理工艺解析-蓝雨禾环保

在废气处理中对于吸附净化相关原理工艺解析

返回列表 来源：发布日期： 2019.11.14

有机废气通过过滤器除去固体颗粒物，然后从上到下进入吸附罐。有机物被活性炭捕获，吸附和浓缩，净化后的空气通过主风扇从水箱的下部排放到大气中。当活性炭将有机物吸附到饱和状态时，停止有机废气的吸入。蒸汽被蒸汽床吸收并被吹走，有机物从活性炭中喷出，即解吸。储罐中的活性炭恢复了其活性，即再生。在被蒸汽解吸的活性炭层中，留下约80至90％的蒸汽冷凝物，并且填充了活性炭的内孔，从而降低了碳层的活性。因此，碳层通过使热空气干燥。然后关闭蒸汽阀，然后在室温下通入空气，冷却至约25°C，活性炭恢复原状，以进行回收。

　　使用有机溶剂的高露点温度，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器进行冷凝，冷凝水通过疏水阀进入分离器，并通过使用比水轻的溶剂进行分离和回收。为了确保冷凝水的清洁，防止有机溶剂的冷凝物排放到水体中，并且将压缩空气引入分离器中的分离水中以完全释放水中的有机溶液。被压缩空气夹带的有机空气返回到排气系统并重新吸收。净化后的冷凝水排入下水道。在连续生产工厂中，吸附系统也需要连续工作。在废气净化系统的设计中，可以选择双罐系列以连续使用吸附和再生。

　　再生期应基于净化后废气中有害气体的浓度。当有害气体的浓度超过标准值时，应停止吸附并进行再生。在系统的初始工作阶段，必须及时测量排出口中有害气体的浓度，以掌握合理的吸附再生周期。活性炭再生设备的优缺点主要体现在：吸附回收率，碳损失率，强度，能耗，辅助材料消耗，再生温度，再生时间，对人体和环境的影响，设备及基本投资，运行管理和维护程度。另外，任何活性炭低温加热再生装置都需要适当地解决，以防止碳颗粒彼此粘附，由于堵塞而导致堵塞通道，甚至导致运行缺陷。

　　生物学方法是近年来研究的一种治疗方法。该方法最突出的优点是处理成本低，基本没有二次污染。尽管该生物方法在净化低浓度有机污染物方面具有明显的效果，并且具有能耗低的优点，但是它具有较大的耐气性，降解速度慢，设备体积大，并且易受污染物浓度和温度的影响。仅适用。对于亲水性和生物可降解物质的处理，在疏水性和难生物降解性物质的处理中仍然存在一些困难。光催化氧化或纳米金属氧化物光催化也是近年来的研究热点，但该技术的降解效率受污染物与催化剂表面之间的界面扩散速率控制，催化剂价格昂贵，易中毒。当前，光催化技术难以在大规模工业应用中使用，并且仅限于实验研究和小风量应用。

　　低温等离子体是这样的过程，其中内电极和外电极在高压状态下进行间隙放电，并且使通过间隙的气体电离。由于放电电压较高，为38000v，因此电子与空气中的氮发生碰撞，生成大量的氮氧化物，从而造成二次污染。臭氧发生器与低温等离子体放电技术和放电原理相同，放电电压为3500伏，几乎不产生氮氧化物。（老式的工业频率臭氧发生器35000v，使用一段时间后，水箱会产生大量的氮氧化物溶胶，排放3500v，没有任何残留物）粉尘物质，无论如何过滤，总会有一些残留物。由于废气流过低温等离子体放电区域，因此诸如淀粉和糊精的物质粘附在内外电极的表面上，从而大大降低了低温等离子体放电性能或损坏了设备。

　　水冷工业大型臭氧发生器设备本身与废气无关，也不会引起此问题。低温等离子脉冲电源技术不稳定，一组一组供电，多组累积放电，频间干扰大，易损。臭氧发生器具有电源，甚至是100千瓦的机器，控制柜，变压器和放电室。该技术已经成熟，可以连续稳定运行24小时。低温等离子1m3/h废气消耗约2-5w，10000m3废气能耗约20-50KW。1.2kg/h的臭氧发生器消耗16kw，处理后的废气约为30,000-50000m3/h，10000m3的能耗为3-5kw。低温等离子体是名义上电离的废气。实际上，电离的空气会产生臭氧，并且臭氧的强氧化性用于废气处理。

　　低温等离子体的放电效果与空气湿度有很大关系。湿度越大，能量消耗越大，并且水分子吸收大量能量，从而降低了电离效应。臭氧生产是一个完整而成熟的系统，与湿度和温度无关。废气经过低温等离子处理后，废气直接通过排放系统，对易燃易爆气体构成极大的安全隐患，并有可能引起重大的安全事故，例如火灾。例如，小鸟电动汽车的油漆废气被低温等离子体爆炸。绝对不允许使用防爆环境。臭氧计量是将臭氧气体以管道形式引入氧化塔体内。臭氧发生系统不与废气接触，也没有安全隐患。臭氧生产需要干燥的空气。空气露点低于-40°C，产生的臭氧量可以达到20-30mg/L。传统的空气没有干燥，产生的量仅为标准产量的十分之一。这是水分子能量损失的最好例证。对于臭氧的氧化性能，湿度越大，氧化效果越好。