深入了解工业生产中的那些废气处理以及垃圾焚烧试解析-蓝雨禾环保

深入了解工业生产中的那些废气处理以及垃圾焚烧试解析

返回列表 来源：发布日期： 2019.11.13

　　在工业中对于垃圾燃烧废气处理中包含VOC的过程中排出的废气进入双槽RTO，三通切换风门（POPPETVALVE）将废气引入RTO的储热罐（能量回收箱）中，以预热废气，并污染排气由蓄热陶块逐渐加热。进入燃烧室（燃烧室）后，VOC在燃烧室中被氧化，将热量释放到第二储热罐中的陶瓷块，以减少辅助燃料的消耗。陶器被加热，燃烧氧化后的净化气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RTO入口温度。三向切换风门切换可更改RTO出口/入口温度。如果VOC的浓度足够高并且释放的热量足够，则RTO不需要燃料。例如，当RTO热回收效率为95％时，RTO出口仅比入口温度高25°C。

　　从VOC的过程中排出的废气进入双槽RCO，三通切换风门（POPPETVALVE）将废气引入RCO的储热罐（能量回收箱）中以预热废气，并污染废气通过再生陶瓷块逐渐加热。进入催化床（催化剂床）后，VOC被催化剂分解而氧化，从而将热能释放到第二储热罐中的陶瓷块中，从而减少了辅助燃料的消耗。陶器被加热，燃烧氧化后的净化气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向开关风门开关可改变RCO出口/入口温度。如果VOC的浓度足够高并且释放的热量足够，则RCO不需要燃料。例如，当RCO热回收效率为95％时，RCO出口仅比入口温度高25°C。

　　催化剂焚化炉的设计基于废气量，VOC浓度和所需的去除效率。在运行期间，包含VOC的废气通过系统风扇引入系统中的热交换器。废气在热交换器的管侧被加热，然后通过燃烧器。此时，废气被加热到催化分解温度，然后通过。在催化剂床中，催化分解释放出热能，VOC分解为二氧化碳和湿气。这种热的净化气体进入热交换器的壳体侧，以加热未经处理的VOC废气的管侧，从而降低了能耗，最终降低了从烟囱排放到大气中的净化气体。

　　直燃式焚化炉的设计基于废气的量，VOC的浓度和所需销毁的效率。在运行期间，包含VOC的废气通过系统风扇引入系统中的热交换器。废气在热交换器的管侧被加热，然后通过燃烧器。此时，废气已被加热到催化分解温度（650〜1000°C），并且有足够的滞留时间（0.5〜2.0秒）。此时，发生热反应，VOC分解为二氧化碳和水分。这种热的和净化的气体进入热交换器的壳体侧，以加热未处理的VOC废气的管侧，从而降低了能耗（甚至高于合适的VOC浓度）。最后，当不需要额外的燃料时，净化后的气体从烟囱排放到大气中。有时直接燃烧式焚化炉取自二次燃烧器（After-Burner），直接燃烧式焚化炉使用专门设计的燃烧器将高浓度的废气加热到预设温度，然后将废气引入燃烧操作期间的燃烧室（BurnerChamber））。燃烧器将VOC和有毒的空气污染物分解为无毒物质（二氧化碳和水）并释放热量。净化后的气体可以通过热回收系统进行再利用，以满足节能的要求。该国的直燃式焚烧炉可实现99％的碳氢化合物去除率。为了达到该去除速率，高温废气区在炉中保持一定的停留时间。在入口处，废气还必须具有足够的湍流和足够的氧气混合。充

　　浓缩流道/焚化炉系统吸收高浓度的低浓度挥发性有机化合物（VOC）。解吸后，少量的空气和高浓度的废气被引入焚化炉进行分解和净化。高容量，低浓度的VOC废气通过以沸石为吸附材料的转子，VOC在流道的吸附区域被沸石吸附的沸石吸附，净化后的气体被排放到气体通过烟囱，然后在180°C的脱附区使用。VOC在200°C的少量热空气中脱附。这样高浓度和少量的解吸废气在焚化炉中分解为二氧化碳和水气，净化后的气体通过烟囱排放到大气中。

　　氯化催化氧化系统设计用于空气量，污染物类型和所需的去除效率。在运行过程中，含氯化物的废气通过氯化有机催化剂焚烧炉风扇泵入系统热交换器。废气通过热交换器的管侧，然后到达燃烧器，在燃烧器中将其加热到催化剂反应温度。含VOC的废气处理通过特殊的抗卤化物中毒催化剂转化为二氧化碳，水分和热量。这种热净化后的气体穿过热交换器的壳体，并将热量加热到系统的废气中，从而将燃料成本降至最低。在许多情况下，例如高浓度的VOC，它可以在不使用附加燃料系统的情况下运行。。最后，如果需要，可以安装En洗涤塔以去除无机酸（例如HCL，CL2，HBr，Br2等）。氯化氢成套洗涤塔（HCLScrubberModule），含有HCL或CL2的氯化氢成套洗涤塔出口气体被引入到氯化氢成套洗涤塔的淬火塔中，循环汞将大量水喷洒到由超合金制成的淬火塔中（哈氏合金）淬火）。此时，水将冷却热的废气并吸收部分氯化氢，然后通过空气通道进入逆流吸收塔。从吸收塔顶部的喷嘴喷出循环的吸收溶液，剩余的氯化氢被充分吸收，然后水滴通过除水层除去，并排放到大气中。

　　自清洁陶瓷过滤器系统（Self-cleaningCeramicFilter）与排出的空气量，污染物的类型以及所需的补充和过滤效率有关。系统运行时，将其从工艺废料（包含冷的或热的有机颗粒/有机冷凝物或VOC）中排出。它被吸入陶瓷过滤器中。通过使用陶瓷板根据颗粒的大小和收集效率来设计废气，并且一组燃烧器间歇地或连续地加热陶瓷板以使捕集在陶瓷板上的有机颗粒挥发。进入焚化炉，任何无机物都被燃烧成无机灰烬，并落入腔室底部进行收集。挥发的有机物被引导至焚化炉（例如催化剂型焚化炉，直燃式焚化炉），并被焚化并转化为二氧化碳，湿气和热气。