一起来看看对于挥发性有机废气处理技术深入了解

　　挥发性有机废气处理，可以使用多种处理技术。但是对于挥发性有机废气浓度低，风量大的废气，传统工艺存在投资运行成本高，处理效率低，处理后二次污染的问题。作为一种新型的空气污染控制技术，当前的废气生物处理技术已被广泛使用。与传统的燃烧法，催化氧化法，吸收法和吸附法相比，该技术在处理低VOC废气方面具有明显的优势。以下是一些常用的挥发性有机废气处理技术：

　　挥发性有机废气的吸附处理原理：吸附法利用活性炭，硅胶，沸石分子筛，活性氧化铝等具有一定吸附能力的物质吸收有害成分，达到消除有害污染的目的。微孔和中孔材料已广泛用于吸附过程。然而，实践中遇到的一些最常见的多孔材料（例如活性炭，硅胶和分子筛）具有诸如吸附能力低，易燃性以及与再生相关的其他问题的缺点。因此，人们一直在关注新型多孔材料的吸附能力，快速反应动力学和高可逆性。该吸附方法具有去除效率高，能耗低，工艺成熟，脱附后溶剂回收的优点。缺点是设备庞大，工艺复杂，投资后的运行成本高，会产生二次污染。当废气中存在胶体物质或其他杂质时，吸附剂容易中毒。

　　吸附方法的吸附效果主要取决于吸附剂的性质，气相污染物的种类以及吸附系统的工艺条件（如工作温度，湿度等），因此吸附方法的关键问题在于吸附方法的关键。吸附剂的选择。吸附剂应具有致密的孔结构，较大的内表面积，良好的吸附性能，稳定的化学性能，耐酸碱性，耐水性，耐高温高压性，不破裂和低空气阻力。常用的吸附剂主要是活性炭（颗粒状和纤维状），活性氧化铝，硅胶，人造沸石等。例如，将液体吸附和活性炭吸附相结合，以处理高浓度可回收苯乙烯废气；丙酮气通过吸附法和催化燃烧法进行处理。吸附法与其他提纯方法相结合，既避免了两种方法的缺点，又具有吸附效率高，无二次污染的特点。

　　溶剂吸收法用于处理挥发性有机化合物（VOC）废气：溶剂吸收法是以液态溶剂为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到目的。纯化，吸收过程是基于有机相的。在溶解原理上，经常使用沸点相对较高且蒸气压较低的柴油和煤油作为溶剂，将VOC从气相转移至液相，然后将吸收液解吸以回收VOC，并再生溶剂。该方法不仅消除了气态污染物，而且还回收了一些有用的物质。它可用于处理VOC，气体流速通常为3,000至15,000m3/h，浓度为0.05％至0.5％（体积分数），去除率可以达到95％。〜98％。

　　该方法具有处理大风量，常温，低浓度有机废气更有效，成本更低的优点，并且可以将污染物转化为有用的产品。但是，溶剂吸收法仍然存在缺点。由于在吸收剂的后处理上的大量投资，对有机成分的选择性大，并且可能发生二次污染。因此，在处理VOC时，需要选择多种不同的溶剂进行吸收，这大大增加了成本和技术复杂性。另外，吸收剂中有机物的溶解度，有机废气的浓度，填料塔，喷雾塔等吸收塔的结构形式，液气比，温度等都是影响吸收方法的因素，任何一种都会发生。