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深入了解吸附法处理VOC有机废气中的相关工艺要求
有机废气处理的情况特别复杂，各行各业都有其特殊性。就废气的成分而言，有多尘，水状，油雾，油漆雾等，其中多数为多气混合物，排放方法也不同。废气的参数也有很大不同，因此所用的处理工艺也不同。吸附系统吸附系统是整个工艺技术的核心。吸附系统的性能决定了该技术的处理效果和回收效果。它主要包括系统阀，吸附剂和吸附剂。
由于大多数挥发性有机化合物都是易燃易爆的，因此需要考虑阀门的选择。因此，阀开关驱动器应尽可能以气动方式进行控制，并具有较高的安全性，并且阀必须密封。吸附器的形式此过程主要使用固定床环式吸附器，该吸附器使用活性炭纤维作为吸附剂；由于其占地面积小，阻力小且易于组装。根据该公司的生产工艺，废气量大，废气是连续的还是间歇的，吸附床可以是单床，双床或多床组合。连续排气条件需要配备备用床，在某些特定行业中，还需要配备事故床以维护吸附床而无停机时间。
吸附剂的选择目前，VOCs有机废气的处理和回收大多使用碳基吸附剂。它们包括粒状活性炭，蜂窝状活性炭，活性炭纤维毡等。有时，沸石分子筛或硅胶也用作吸附剂。大多数环形固定床使用活性碳纤维毡。他们中的大多数在处理高容量和低浓度的废气时使用蜂窝状活性炭。使用移动床和流化床时，必须选择特别耐磨的颗粒状活性炭。在此还应提及的是，在回收混合溶剂（例如涂料行业中的汽油和VOC）时，当废气中所含成分的分子动力学范围较广时，应使用介孔活性炭。当使用轮子进行浓度回收时，沸石分子筛经常被用作吸附剂。
当吸附操作接近床的断裂点时，解吸再生系统解吸吸附剂。解吸介质使用低压水蒸气。水蒸气源通常为0.6MPa，并且在通过减压阀降低压力之后，其为约0.1MPa。此时，蒸汽温度约为100。蒸汽解吸后，层中残留了更多的水分，需要干燥并用热空气进行再生，或者可以用真空泵将其抽真空以减少水分和溶剂残留。在床。干燥完成后，必须通过冷空气冷却床。达到吸附要求后，通常根据经验估算用于解吸的解吸蒸汽量。有关精确的计算方法，请参见第7章，第7节，“挥发性有机污染物的吸附处理”。
冷凝物回收系统被加热并解吸。出口部分是水蒸气和高浓度有机物的混合物。冷凝并静置后，将水不溶性有机物和水分离并直接循环使用。水溶性有机物处于水相。后期处理。产生的废水需要进行处理并排放到标准水平。这部分的主要设备包括冷凝器和分层罐。冷凝器可以是管式冷凝器或板式热交换器。在实际应用中，通常使用管式冷凝器和板式冷凝器。热交换器占据的总空间很小，但是如果发生堵塞，则很难去除水垢。另外，由于制造过程的问题，板式热交换器经常由于损坏而泄漏。因此，不建议使用板式热交换器。分层罐用于自动分离不溶性有机物和冷凝水。上部或下部有机物相由密度差形成，设计需要考虑静态停留时间和有机物的转移。
水不溶性回收溶剂的后处理通常是因为所使用的吸附剂在吸附之前被清洗并且没有杂质进入吸附过程而进行的。因此，如果回收了诸如甲苯之类的单一组分，则分离出的有机物可以直接送入原料罐。如果回收的产品是混合物并从同一生产过程中排出，则无需进行严格的分离，仅需进行成分调整即可达到原始标准，并且可以直接用作原材料。这里需要提到的是，如果对回收产品有严格的含水量要求，则需要进一步除水。对于水溶性回收溶剂的后处理，如果回收的产物是水溶性的，则需要通过蒸馏分离水蒸气解吸后的冷凝物，例如丙酮，二甲基甲酰胺等。。自动控制系统通常，提供自动控制系统以连续进行吸附回收过程。控制系统通常使用PLC来自动控制整个系统的运行，并配有控制面板。
